تولید مدولار اکسترودرهای لوله پلاستیکی به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا نیازهای خاص کاربران مختلف را برآورده کنند، در نتیجه چرخه تحقیق و توسعه را برای محصولات جدید کوتاه کرده و سهم بیشتری از بازار را به دست آورند. در همین حال، تولید تخصصی-که مشخصه آن تولید تعیینشده یا حتی منبعیابی جهانی واحدها و اجزای سیستم منفرد برای تجهیزات قالبگیری اکستروژن است{2}}برای تضمین کیفیت کلی، کاهش هزینهها و تسریع گردش سرمایه بسیار مفید است.
راندمان بالا و چند منظوره
راندمان بالای اکسترودرهای پلاستیکی در درجه اول در نرخ خروجی بالا، مصرف انرژی کم و کاهش هزینه های ساخت آشکار می شود. از نظر عملکرد، اکسترودرهای پلاستیکی پیچ{1} دیگر محدود به قالب گیری اکستروژن و ترکیب مواد پلیمری نیستند. کاربردهای آنها گسترش یافته است تا زمینه هایی مانند غذا، خوراک حیوانات، الکترودها، مواد منفجره، مصالح ساختمانی، بسته بندی، خمیر کاغذ و سرامیک را در بر بگیرد.
مقیاس بزرگ- و ساخت دقیق
افزایش اندازه اکسترودرهای پلاستیکی میتواند هزینههای تولید را بهطور مؤثر کاهش دهد-مزیتی که بهویژه در خطوط دانهبندی پیچ در مقیاس بزرگ-دوقلو-، خطوط دمش فیلم، و خطوط اکستروژن لوله مشخص است. با توجه به تجهیزات فنی اصلی مورد نیاز برای پروژههای ملی ساختمانی،-بهویژه، واحدهای دانهبندی اکستروژن در مقیاس بزرگ که یکی از سه مؤلفه حیاتی برای پشتیبانی از-تاسیسات تولید اتیلن در مقیاس بزرگ- را تشکیل میدهند-از لحاظ تاریخی وابستگی زیادی به واردات وجود داشته است. در نتیجه، تسریع در فرآیند بومی سازی برای چنین تجهیزاتی برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت پتروشیمی ضروری است.
هوش و شبکه
اکسترودرهای پلاستیک در کشورهای توسعه یافته به طور گسترده ای از فناوری های کنترل الکترونیکی و کامپیوتری مدرن استفاده کرده اند. این سیستمها امکان نظارت بر زمان واقعی و آنلاین پارامترهای فرآیند حیاتی را در کل عملیات اکستروژن میکنند-از جمله فشار و دمای مذاب، دمای بشکه در مناطق مختلف، سرعتهای چرخشی پیچهای اصلی و تغذیه، نرخهای تغذیه، نسبتهای اختلاط مواد خام، و جریان و ولتاژ همزمان موتور{3} سیستم های کنترل حلقه بسته مبتنی بر ریزپردازنده-. این رویکرد در تضمین ثبات شرایط پردازش و افزایش دقت محصول بسیار مفید است.
